鋁制品表面氧化-鋁制品表面氧化加工-海盈精密五金：

單色光面陽極氧化，主要實(shí)現(xiàn)的是光亮的表面效果，一般在前處理和后處理分別經(jīng)過一道拋光的工序，以下是光面陽極氧化的一般流程。

鋁工件→機(jī)械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機(jī)械光亮。

對(duì)一般的規(guī)則鋁工件，拋光工序采用機(jī)械拋光即可達(dá)到效果，然而對(duì)于不規(guī)則或者具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件表面拋光，傳統(tǒng)的機(jī)械拋光就很難達(dá)到均勻的光亮度要求。鋁制品表面氧化

直到陽極氧化工藝的出現(xiàn)，鋁合金的表面性能有了質(zhì)的提升，由于鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜，這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結(jié)合力強(qiáng)等特性。有了這些特性，鋁合金的應(yīng)用具有很大的想象空間。鋁制品表面氧化

鋁和鋁陽極氧化：

A、鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約5um的致密氧化膜，使鋁不會(huì)進(jìn)一步氧化并能耐水。

B、鋁是的，既易溶于強(qiáng)堿，也能溶于稀酸。

C、將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O進(jìn)行通電處理，此處理過程稱為陽極氧化。

D、經(jīng)過陽極氧化，鋁表面能生成厚度為幾個(gè)至幾百個(gè)微米的多孔蜂窩狀的氧化膜。

2.1陽極氧化前處理

2.2.1脫脂和除油：使鋁件表面上的油膜附著力降低甚至離開表面，使得下一步堿蝕中表面

鋁制品表面氧化

陽極氧化膜是一種良好的絕熱層，其穩(wěn)定性可達(dá)1500℃，因此在瞬間高溫下工作的零件，由于氧化膜的存在，可防止鋁的熔化。

還需要提一下另外一個(gè)工藝——導(dǎo)電氧化，別名化學(xué)氧化，它不需要通電，是純化學(xué)反應(yīng)，而陽極氧化（Anodizing）需要在高壓電下進(jìn)行，是一種電化學(xué)反應(yīng)。

導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽極氧化的膜厚：5-30μm；硬質(zhì)陽極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導(dǎo)電。一般用來幫助鋁合金防止生銹，同時(shí)起到控制電阻的作用，常用于電器元件。

鋁制品表面氧化

陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)，也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因?yàn)樵诹炼确矫?，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。

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